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復工以來，各地加快推進5G基站建設進程，部分地區(qū)5G基站規(guī)劃過重，此前基站建設行動較為緩慢的西北地區(qū)，也公布了今年的建設計劃。在5G基站建設中，對金屬腔體濾波器等零部件的需求越來越大，高品質(zhì)濾波器零部件的加工依賴于高性能電主軸的成熟應用。

金屬腔體濾波器加工要求

1、高效加工：5G金屬腔體濾波器零件，加工周期長，需要大量鉆孔和攻牙數(shù)量，對加工效率要求高。

2、高精度要求：5G基站建設所需的零部件一般附加值較高，在加工應用領域，對加工精度要求較高。

3、對高穩(wěn)定性的要求：金屬腔體濾波器結構復雜，甚至由各種曲面組成，比如5G基站比4G體積小。其內(nèi)部機構更復雜，每個5G基站內(nèi)部腔體數(shù)量超過100個，所需加工工藝相對復雜，需要長時間加工高穩(wěn)定性主軸。

高效加工高性能電主軸賦能濾波器零件

5G基站的金屬腔體濾波器等零件腔體數(shù)量多，結構復雜。為了獲得更快的加工效率、更高的加工精度、和更高的產(chǎn)品穩(wěn)定性，需要使用高性能電主軸來滿足客戶需求，解決濾波器制造商的痛點，加快生產(chǎn)流程，幫助5G基站的建設。

針對金屬腔體濾波器等零件的特點，使用一系列高性能電主軸，實現(xiàn)金屬腔體濾波器的高效加工。[敏感詞]詳細介紹電主軸在加工金屬腔體濾波器的過程中如何發(fā)揮自身優(yōu)勢：

高性能電主軸加工金屬過濾器的優(yōu)點如下：

01、高效率

A. 高性能電機

獨特的高效內(nèi)置，提供更大的扭矩輸出和流暢高效的高速效果令人驚嘆。一次裝夾，一次精加工，充分體現(xiàn)了機床的價值。

B. 高轉速

電主軸轉速可達30000rpm，提供足夠高的切削速度，保障了金屬腔體過濾器更高的表面質(zhì)量，更高的切削速度支持更快的進給速度，并提高加工效率；足夠高的轉速支持小直徑刀具的應用，使得加工范圍更廣。

C. 中央出水

電主軸強大的中心出水功能大大提高了工件的加工效率和表面加工質(zhì)量，切削區(qū)域的冷卻可以大大提高5G型腔體類多孔零件的鉆攻和攻牙效率，有效輔助排屑，延長刀具壽命。

02、高精度

配合HSK雙面定位高精度刀柄接口，標準檢測桿末端跳動可小于5μm，動平衡水平可達G0.4，使主軸在高速運轉時保持很高的連接剛度和精度，從而保障了刀具的旋轉跳動很小，保障了金屬腔體濾波器零件表面光滑。

03、超長壽命和高穩(wěn)定性

A. 油氣潤滑技術

支持先進的油氣潤滑技術，大大提高軸承極限轉速和壽命；軸承油氣潤滑技術一方面可以提供軸承的極限轉速，另一方面可以使軸承的使用壽命提高5倍以上，特別適合加工長期高轉速的5G腔體類多孔零件。

B. 獨特的溫度場設計

有效抑制電機和軸承溫升，將溫升帶來的影響抑制在可控范圍內(nèi)，保障熱伸長小于20微米，啟動穩(wěn)定時間小于15分鐘，電主軸外殼溫升小于3℃，提高了穩(wěn)定性和使用壽命。

C.創(chuàng)新型拉刀機構

1)超長打刀壽命和很高的拉刀力穩(wěn)定性：拉刀機構實驗測試表明打刀壽命≥1000萬次，比傳統(tǒng)碟簧拉刀機構壽命長10倍以上，拉刀力衰減≤10%以內(nèi)，穩(wěn)定可靠。

2)整機振動超低，振動穩(wěn)定性很高：與傳統(tǒng)碟簧拉刀機構相比，拉刀機構整機振動值降低30%；拉刀機構的振動波動值在整個壽命期間≤10%，振動穩(wěn)定性很高。

3)超高重復拉刀精度，很高精度穩(wěn)定性：與傳統(tǒng)碟簧+四瓣爪拉刀機構相比，拉刀機構的重復拉刀精度≤0.001mm，動靜態(tài)偏擺變化量為±0.001mm；同時，SPL拉爪的滾動摩擦設計具有匹配精度高、無應力集中區(qū)、磨損小等特點，而優(yōu)異的性能可以充分發(fā)揮拉刀機構的較大性能。

4)歷史零故障率：2016年以來，批量出機近10萬支主軸裝配好拉刀機構，客戶端沒有拉刀機構出現(xiàn)任意的異常。