根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的不同，電主軸大致可以分為八大類：磨削用、銑削用、車削用、拉磨用、鉆削用、加工中心用、機(jī)械主軸(不包括內(nèi)置電機(jī))皮帶傳動(dòng)主軸、特種回轉(zhuǎn)試驗(yàn)主軸等。用戶在使用前需要明確相應(yīng)的使用要求，一般用戶常用的有磨削用、銑削用、車削用、加工中心用、機(jī)械主軸(不包括內(nèi)置電機(jī))皮帶傳動(dòng)主軸幾類。

一、在選擇電主軸的時(shí)候，一定要注意自己的應(yīng)用場(chǎng)合，不同應(yīng)用場(chǎng)合的界面是不同的。此外，了解清楚你的功率要求和在這個(gè)功率下相應(yīng)的轉(zhuǎn)速也是很關(guān)鍵的一點(diǎn)，因?yàn)橥瑯邮?kW，電主軸在1000轉(zhuǎn)和10000轉(zhuǎn)的要求下，外形尺寸的差別很大，所以工況需要準(zhǔn)確。

二、使用的刀具的界面一定要清晰，這也是有原則的，一般情況下BT50的接口轉(zhuǎn)速只能使用在8000轉(zhuǎn)一下的電主軸，BT40的接口可以使用在18000轉(zhuǎn)以下的電主軸。如果想要更高的轉(zhuǎn)速，需要為刀具接口選擇相應(yīng)的HSK等高速刀具接口，數(shù)控銑削電主軸上使用的ER彈簧卡盤或SD彈簧卡盤也有一定的允許最高轉(zhuǎn)速的。

三、磨用電主軸一般都是恒轉(zhuǎn)矩設(shè)計(jì)的電機(jī)，電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速、功率和電壓的關(guān)系成等比關(guān)系，電壓和功率隨著電主軸轉(zhuǎn)速的增加而線性增加。電流維持基本不變，因?yàn)檗D(zhuǎn)矩和電流的關(guān)系是線性關(guān)系，所以這種制式的電主軸稱為恒轉(zhuǎn)矩電機(jī)。一般磨用電主軸的設(shè)計(jì)考慮了一個(gè)比較小的轉(zhuǎn)速范圍，通常是最高轉(zhuǎn)速的80%-100%，同時(shí)也考慮了砂輪的最高允許線速度。所以一般在使用時(shí)不能同時(shí)使用高速小砂輪和低速大砂輪，否則大砂輪的磨削功能和效率會(huì)因?yàn)榈退俟β什粔虼蠖鄬?duì)較低差，此外由于大砂輪本身的自重，高速電主軸軸承的承載能力無(wú)法滿足其要求而導(dǎo)致主軸的軸承壽命急劇下降，同時(shí)精度壽命大大縮短，由于磨用電主軸的轉(zhuǎn)速分檔相互接近，用戶可以分別選擇不同的磨削要求，從而發(fā)揮電主軸的工作能力和效率潛力。而銑削和加工中心使用的電主軸通常在設(shè)計(jì)上有恒扭矩段和恒功率段相互配合，以滿足較寬速度范圍內(nèi)的切削需要，低速時(shí)需要大扭矩的重切削，高速時(shí)需要一定功率的精切削，所以電機(jī)制式和磨用電主軸等有很大的區(qū)別。

另外，磨用電主軸的電機(jī)參數(shù)制式通常標(biāo)有S6制工作制，包括S6-40%和S6-60%等幾種，這與磨削的工作特性密不可分，磨削時(shí)，一個(gè)工件的磨削節(jié)拍通常包括快速進(jìn)刀、磨削、退刀和砂輪修補(bǔ)等幾個(gè)步驟，電機(jī)的功耗不是一個(gè)恒定的負(fù)載，我們通常要在磨用電主軸的設(shè)計(jì)中對(duì)其進(jìn)行提高過(guò)載能力，當(dāng)你查看磨削電主軸的參數(shù)時(shí)，你會(huì)看到兩組參數(shù)S1和S6，S6通常高于S1，一個(gè)與電機(jī)的工作制度有關(guān)，另一個(gè)與電機(jī)的過(guò)載能力有關(guān)，標(biāo)注S6制功率表示電機(jī)可以短時(shí)間在30s~120s內(nèi)過(guò)載到這個(gè)功率制，長(zhǎng)時(shí)間使用只能按照S1制使用，這一點(diǎn)和其他電主軸不太一樣的地方，一定要注意。

提前明確自身的使用需求，可以更快速更準(zhǔn)確的選擇合適的產(chǎn)品規(guī)格。