控制好電主軸的維修技巧是操作人員需要主動學(xué)習(xí)的重要技能，可能會幫助你更快的解決問題。那么，電主軸的維修技巧是什么？我們一起來看看吧。

因此，維修人員通過反復(fù)摸索，總結(jié)出一套高速電主軸的維修技巧。以下有多少重要的要點：

一、根據(jù)電主軸的損壞情況，測量靜態(tài)和動態(tài)徑向跳動，提高間隙和軸向竄動量。

二、用自制工具拆卸電主軸。清潔并測量轉(zhuǎn)子跳動和磨損情況。

三、選配軸承。每組軸承內(nèi)孔和外徑的一致性誤差都應(yīng)≤0.002 ~ 0.003mm，與套筒內(nèi)孔的間隙應(yīng)為0.004 ~ 0.008mm；堅持與主軸有0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作時，雙手大拇指可將軸承推入套筒內(nèi)。過緊會造成軸承外圈變形，軸承溫升過高，過松會減小磨頭的剛性。

四、軸承的清洗是保障了軸承畸形工作和使用壽命的重要環(huán)節(jié)，不要用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承，因為壓縮空氣中的硬性顆粒會使?jié)L道粗糙。

五、圓錐軸承或角接觸球軸承一定要注意軸承裝置的方向，否則達不到回轉(zhuǎn)精度的要求。整個裝配過程采用工具，去除裝配誤差，保障了裝配的質(zhì)量。

六、當(dāng)套筒內(nèi)孔變形，圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍的方法彌補后再研磨到要求，軸頸處也可采用此方法。

七、電主軸上的圓螺母、油封蓋等整機的端面分辨率與軸承內(nèi)外圈的端面接觸周到，所以要求螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以通過涂色法檢查接觸情況。如果接觸率<80%，可以研磨端面，達到垂直度要求。這項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸延長桿的徑向跳動，從而影響磨削工件的名義粗糙度。

八、裝配好的電主軸應(yīng)進行軸向調(diào)整(調(diào)整時用拉簧秤測量)，同時測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動和間隙提高，直到滿足裝配工藝要求。

九、在機器實際運行的前提下，去除裝配、機器在運行過程中的熱變形等因素的影響，利用動平衡機平衡轉(zhuǎn)子以一定的速度向前運動。

電主軸的質(zhì)量好壞也直接影響設(shè)備的加工精度，所以需要對工藝進行控制，以上內(nèi)容是維修人員總結(jié)出來的，希望能給大家?guī)韼椭?