在現(xiàn)代工業(yè)生產中，目前市場上使用的精密電主軸經(jīng)常會出現(xiàn)各種情況。現(xiàn)在詳細介紹精密高速電主軸容易出現(xiàn)故障的問題：

一、精密高速電主軸工作噪音過大

1、主軸部件動平衡不好，導致主軸轉動時振動過大，產生工作噪音。這種情況需要機床生產廠家的專業(yè)人員重新檢查和調試所有主軸部件重新進行動平衡。

2、主軸傳動齒輪磨損，使齒輪嚙合間隙過大，主軸轉動時沖擊振動過大，產生工作噪音。機床制造商的專業(yè)人員需要檢查、修理或更換主軸傳動齒輪。

3、主軸支撐軸承拉毛或損壞，使主軸回轉間隙過大，回轉時沖擊和振動過大，產生工作噪音。機床制造商的專業(yè)人員需要檢查、修理或更換軸承。

4、主軸傳動皮帶松弛或磨損會導致主軸回轉時產生過度摩擦，從而產生工作噪音。這種情況可以通過調整或更換傳動帶來排除。

二、精密高速電主軸發(fā)熱

1、主軸軸承預緊力過大，導致主軸回轉時摩擦過大，導致主軸溫度急劇上升。這種情況可以通過重新調整主軸軸承的預緊力來排除。

2、主軸軸承研磨或損壞也會造成主軸回轉時摩擦過大，導致主軸溫度急劇上升。這種情況可以通過更換新軸承來排除。

3、主軸潤滑油中的臟物或雜質也會造成主軸回轉時阻力過大，導致主軸溫度升高?？梢酝ㄟ^清洗主軸箱，重新?lián)Q油即可排除。

4、主軸軸承的潤滑油脂用完或潤滑油脂過多，也會造成主軸回轉時阻力和摩擦力過大，使主軸溫度升高。這種情況可以通過重新涂抹潤滑脂來排除。

三、強力切削時精密高速電主軸停轉

1、主軸電動機與主軸之間連接的傳動皮帶過松，導致主軸傳遞扭矩過小。強力切削時，主軸扭矩不足，導致數(shù)控機床報警并自動停機。這種情況的處理方法可以通過重新調整主軸傳動帶的張緊力來排除。

2、主軸電動機和主軸之間連接的傳動帶表面有油，導致驅動主軸時傳動帶打滑，強力切削時主軸扭矩不足時會產生報警，數(shù)控機床會自動停機。用汽油或酒精清洗后再擦拭干凈即可排除。

3、主軸電動機與主軸之間連接的傳動皮帶使用時間過長而失效，導致主軸電動機扭矩無法傳遞，強力切削時主軸扭矩不足，導致數(shù)控機床報警并自動停機?？梢酝ㄟ^更換新的主軸傳動帶來排除。

4、主軸傳動機構中的離合器、聯(lián)軸器連接、調整過松或磨損，導致主軸電動機扭矩傳遞誤差過大，強力切削時主軸振動強烈。產生報警，數(shù)控機床會自動停機。這種情況可以通過調整或更換離合器或聯(lián)軸器來排除。

四、精密高速電主軸刀具不能夾緊

1、碟形彈簧位移量過小，導致主軸夾爪和夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。這種情況可以通過調整碟形彈簧的行程長度來排除。

2、彈簧夾頭損壞，導致主軸夾緊裝置無法夾緊刀具?？梢酝ㄟ^更換新的彈簧夾頭來排除。

3、碟形彈簧失效，導致主軸刀具夾持器和夾緊裝置無法移動到正確位置，刀具無法夾緊?？梢酝ㄟ^更換新的碟形彈簧來排除。

4、刀柄上的拉釘過長，與主軸抓爪和夾緊裝置發(fā)生碰撞，使其無法移動到正確的位置，刀具無法夾緊。可以通過調整或更換拉釘并正確安裝加以排除。

五、高速電主軸的刀具夾緊不能松開

1、松刀液壓缸壓力和行程不夠。這種情況可以通過調整液壓力和行程開關的位置來排除。

2、碟形彈簧壓合過緊，導致主軸夾緊裝置無法完全移動到正確位置，刀具無法松開。可以通過調整碟形彈簧上的螺母，減少彈簧的壓合量來排除。