隨著新世紀的到來，現(xiàn)代機械制造業(yè)正朝著高精度、高速度、高效率的方向快速發(fā)展，這對加工機床提出了更高的要求，這就要求高速電主軸裝配系統(tǒng)。電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應(yīng)快等優(yōu)點。它可以減少齒輪傳動，簡化機床的形狀設(shè)計，并容易實現(xiàn)主軸的定位。是電主軸單元的理想結(jié)構(gòu)。

高速電主軸是一種功能部件，種類繁多，用途廣泛。對電主軸的要求主要包括以下幾個方面：

主要內(nèi)容如下：

1.這是高速切削很流行的要求。

2.機床市場競爭日益激烈，要求電主軸模塊化、簡單化。

3.加工復(fù)雜曲面的要求也要求電主軸結(jié)構(gòu)緊湊、空間小。

電主軸的基本結(jié)構(gòu)和工作原理。

高速主軸單元是高速加工機床較關(guān)鍵的部件。高速主軸單元的主要類型有電主軸、氣動主軸和液壓主軸。不同類型的輸出功率差異較大，因此高速加工機床的主軸需要在短時間內(nèi)達到提升速度，并在指定位置快速準確地停止工作。這要求主軸具有高減速。如果通過皮帶等中間環(huán)節(jié)，不只會高速打滑，產(chǎn)生振動和噪音，還會增加轉(zhuǎn)動慣量，給機床的快速準確停機帶來很大困難。目前，高速機床的主軸大多采用內(nèi)置主軸電機的一體化主軸單元，即所謂的內(nèi)置電主軸(內(nèi)置式主軸)，簡稱‘電主軸’。它采用無殼電機，電機的定子與主軸單元外殼內(nèi)的冷卻套相匹配，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動部分與機床主軸為一體。主軸的變速范圍完全由變頻交流電機控制，使變頻電機與機床主軸相結(jié)合。

高速電主軸的結(jié)構(gòu)特點為了獲得良好的動態(tài)性能和使用壽命，高速電主軸的每個部件都需要經(jīng)過精心的設(shè)計和制造。

高速電主軸基本結(jié)構(gòu)原理的主要結(jié)果如下：

(1)軸殼是高速電主軸的主要部件，軸殼的尺寸精度和定位精度直接影響主軸的綜合精度。軸承座孔通常直接設(shè)計在軸殼上。電主軸是額外的電機定子，必須在一端打開。大型或?qū)Ｓ秒娭鬏S可設(shè)計成在軸殼兩端開口。高速、大功率、超高速電主軸的轉(zhuǎn)子直徑往往大于軸承外徑。為了控制整機的裝配精度，后軸承的安裝部分應(yīng)設(shè)計成無間隙配合。

(2)轉(zhuǎn)軸是高速電主軸的主要旋轉(zhuǎn)體。其制造精度直接影響電主軸的最后精度。成品軸的形狀、位置公差和尺寸精度高。當軸高速運轉(zhuǎn)時，偏心質(zhì)量引起的振動嚴重影響其動態(tài)性能，因此有必要對軸進行嚴格的動平衡試驗。安裝在軸上的一些部件也應(yīng)測試與軸的運動平衡。