掌握電主軸維修的技術(shù)是操作人員需要主動學(xué)習(xí)的重要技術(shù)，可以幫助我們更快的解決問題。那么什么是專業(yè)的修復(fù)技術(shù)？

為此，維修人員經(jīng)過反復(fù)探索，總結(jié)出一套高速電主軸維修的技術(shù)。要點(diǎn)如下：

一、根據(jù)電主軸的損壞情況，測量靜態(tài)和動態(tài)徑向跳動、提高空地和軸向竄動量。

二、用克己專用工具拆卸電主軸。清潔并測量轉(zhuǎn)子跳動和磨損。

三、選擇軸承。每組軸承內(nèi)孔與外徑的一致性誤差應(yīng)≤0.002mm~0.003mm，與套筒內(nèi)孔的間隙應(yīng)在0.004mm ~ 0.008mm堅持與主軸有0.0025mm~0.005mm的開放空地。實際操作中，用兩個拇指將軸承推入套筒的配合是更好的，過緊會造成軸承外環(huán)變形，軸承溫升過高，電主軸維修過松會減小磨頭的剛度。

四、軸承的清潔度是保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命的重要環(huán)節(jié)。不要用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承，因為壓縮空氣中的硬性顆粒會使?jié)L道變粗糙。

五、圓錐軸承或角接觸球軸承一定要注意軸承設(shè)備的方向，否則達(dá)不到反轉(zhuǎn)精度的要求。設(shè)備全過程采用專用工具排除設(shè)備故障，保證設(shè)備質(zhì)量。

六、當(dāng)套筒規(guī)格內(nèi)螺紋形變，圓度超差，或與滾動軸承相互配合過松時，可以選用部分電鍍工藝的方法開展補(bǔ)償，隨后研磨到規(guī)定，這類方法還可以用在軸徑上。

七、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面別離與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸，所以螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以用著色法檢查接觸情況。如果電主軸的接觸率<80%，可以研磨端面，使它到達(dá)垂直度要求。這項作業(yè)很重要，精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，然后影響磨削工作的表面粗糙度。

八、軸向調(diào)整設(shè)備后面的電主軸(調(diào)整時用拉簧秤測量)，同時測量靜態(tài)和動態(tài)徑向跳動，提高開放空間，直到滿足設(shè)備的工藝要求。

九、在機(jī)器實際運(yùn)行條件下，應(yīng)去除清洗裝置、機(jī)器運(yùn)行時的熱變形等因素的影響，用動平衡儀在一定轉(zhuǎn)速下對轉(zhuǎn)子進(jìn)行動平衡。

電主軸的質(zhì)量也直接影響設(shè)備的加工精度，所以掌握這項技術(shù)是很必要的，維修人員摸索總結(jié)了電主軸維修以上的內(nèi)容，希望對我們有所幫助。