當套筒內(nèi)孔變形，圓度超差，或軸承配合不當時，可選擇局部電鍍方法進行補償，然后研磨到需要的要求，這種方法也可以用于軸頸。

選擇合適的軸承。每套軸承的內(nèi)孔和外徑的一致，誤差要≤ 0.002 ~ 0.003 mm，不允許有套筒的內(nèi)孔。

間隙在0.004毫米到0.008毫米之間；與主軸保持在0.0025毫米到0.005毫米之間。在實踐操作中，最好用雙手拇指將軸承推入套筒。軸承外圈變形過緊，軸承溫升過高，松動造成磨頭剛性減小。

使用自制的專用工具拆卸電主軸，并清潔和測量轉(zhuǎn)子擺動和磨損情況。

精密電主軸圓螺母、油封蓋等零件的端面不能與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸，所以螺紋部分與端面的直角要求很高，可以選用涂色法檢查接觸狀態(tài)。如果接觸速率小于80%，端面可以磨削達到所需要求的直線度。這項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸連桿的徑向跳動，進而影響磨削工件的表面粗糙度。

保持軸承清潔是保障軸承正常運轉(zhuǎn)和使用壽命的重要環(huán)節(jié)，嚴禁用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承，因為硬顆粒會被壓入，造成滾道拉毛。

精密電主軸安裝后，應(yīng)進行軸向調(diào)整(用拉簧秤測量)，同時測量靜、動態(tài)徑向跳動，加大間隙，直到滿足安裝工藝的要求。

錐形或者角狀接觸球軸承一定要注意軸承裝置的方向，否則無法滿足反轉(zhuǎn)精度的要求。全過程選用專用工具，排除安裝誤差，保障了安裝的質(zhì)量。