是軸承行業(yè)、工具行業(yè)、木工行業(yè)、汽車制造等行業(yè)的理想選擇。

同步電主軸與異步電主軸和機(jī)械主軸相比，同步電主軸有四個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1、同步電主軸可以提高工件表面的加工精度。

2、同步電主軸可以為企業(yè)節(jié)省投資成本。

3、同步電主軸可以擴(kuò)大機(jī)床低速?gòu)?qiáng)力切削和高速精密切削的應(yīng)用范圍。

4、同步電主軸可為機(jī)床節(jié)能15%。

同步電主軸的特點(diǎn)及其與異步電主軸的區(qū)別：

1、異步電機(jī)的轉(zhuǎn)子籠條中存在較大的感應(yīng)電流，會(huì)造成較大的銅損和發(fā)熱，轉(zhuǎn)子和主軸的溫度可達(dá)200度左右。主軸受熱變形較大，軸向穩(wěn)定性差，造成表面加工精度低；而同步電機(jī)轉(zhuǎn)子無(wú)感應(yīng)電流，轉(zhuǎn)子發(fā)熱低，主軸軸向穩(wěn)定性好，所以表面加工精度高。同步電主軸具有優(yōu)良的硬轉(zhuǎn)矩特性，負(fù)載波動(dòng)下轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性較高，能保障刀具或砂輪勻速旋轉(zhuǎn)，因此加工零件的表面質(zhì)量高。

2、為了滿足功率指標(biāo)，高速電主軸的額定轉(zhuǎn)速一般較高，導(dǎo)致額定轉(zhuǎn)矩較小。因此，在較大的低速范圍內(nèi)，帶負(fù)載能力較差。如果在相同功率下選擇較低的額定轉(zhuǎn)速，則需要較大的額定轉(zhuǎn)矩輸出，電機(jī)體積會(huì)大大增加。同步電主軸在額定轉(zhuǎn)速以下，嚴(yán)格遵循橫向轉(zhuǎn)矩規(guī)律，同等條件下比異步電機(jī)體積縮小30%。

3、同步電機(jī)不需要?jiǎng)?lì)磁電流，功率因數(shù)接近1，幾乎全部利用定子電流輸出轉(zhuǎn)矩，工作效率較高；但異步電機(jī)需要較大的勵(lì)磁電流分量，導(dǎo)致電機(jī)損耗增加，效率減小。一般功率因數(shù)為0.3~0.85。同步電機(jī)可以節(jié)能至少15%。特殊情況下，節(jié)能比例更高。

4、同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子表面貼有磁鋼，無(wú)需勵(lì)磁直接形成轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)；而異步電機(jī)的轉(zhuǎn)子一般是銅條或鑄鋁鼠籠式結(jié)構(gòu)，需要通過定子。