一套完整的電主軸體系除了包括主軸本身外，還應包括高頻變頻設備、油霧光滑器、冷卻設備、內置脈沖編碼器、換刀設備等主要的相關附件。

　　高頻變頻設備：要提升加工速度，必須保證電主軸的高速旋轉，從而帶動切削工具高速運轉。需要有一臺設備來作為電主軸內置高速電動機的驅動設備，使其轉速到達每分鐘幾萬甚至是十幾萬次，高頻變頻設備的作用即在于此。為完成方針，高頻變頻器的輸出頻率必需要到達幾千赫茲以上。

　　油霧光滑器：良好的光滑度能夠下降設備運轉的阻力、磨損和發(fā)熱等狀況。電主軸的光滑需要嚴厲遵從守時定量的原則，即每隔固定的一段時間，就向軸承內注油一次。注油時，光滑油在壓縮空氣的攜帶之下，以油霧的形態(tài)被吹入軸承內，注油量的多少則是由定量閥進行精確地操控，過多或是過少都會形成晦氣的影響。

　　冷卻設備：假如作業(yè)時電主軸溫度過高，會對設備形成傷害，為了給高速運轉的電主軸散熱，盡快下降作業(yè)溫度，一般需要使用循環(huán)冷卻劑。循環(huán)冷卻劑作用于電主軸外壁，并帶走電主軸的部分熱量。但假如冷卻劑吸熱后溫度升高，就起不到冷卻作用了。而冷卻設備的存在含義就在于保持冷卻劑的原始溫度，強化冷卻作用。

　　內置脈沖編碼器：這是一種選用光學傳感器原理的方位檢測元件，能夠完成非接觸式的檢測。編碼盤安裝在電機的旋轉軸上，在旋轉中將會主動測定軸旋轉的視點、方位及速度改變，并將檢測結果以電脈沖方式輸出。這種檢測方式的長處是沒有摩擦和磨損，只需要較小的驅動力，卻能夠得到精確的檢測結果和最快的呼應速度，從而完成電主軸準確的旋轉相角操控以及與進給的配合。

　　主動換刀設備：為完成對各種加工資料和工藝的靈敏習慣及快速呼應，電主軸配備了主動換刀設備，可依據不同狀況主動挑選最高效、最合理的切削設備。主動換刀設備是由碟形簧、拉刀油缸等部件組成的。經實踐證明，HSK、SKI等高速刀具更適用于高速加工工藝。