當(dāng)我們使用電主軸時(shí)，我們有時(shí)會(huì)遇到軸承的裂縫。那么是什么造成的呢？

1、破損裂紋：軸承安裝?拆卸不當(dāng)，軸承在安裝過程中沒有必要的工具和輔助工具，用錘子等工具直接撞擊軸承，過大的力或不均勻的攻絲力會(huì)使軸承端面?塊邊緣出現(xiàn)裂縫或斷裂。

2、疲勞裂紋：軸承安裝在軸頸和軸承內(nèi)孔?軸承座與軸承外圓柱面接觸不良，滾道軸承部件之間的接觸不均勻，使軸承套圈或滾動(dòng)體破裂。

3、硬脆裂紋;這種裂紋是由制造過程中軸承質(zhì)量差或材料內(nèi)部缺陷和熱處理硬度引起的。

4、振動(dòng)裂紋：在使用過程中由軸承的大沖擊載荷引起的裂紋。滾動(dòng)軸承的套圈和滾動(dòng)元件通常由高碳鉻軸承鋼制成。套圈和滾動(dòng)元件具有高硬度。雖然它們可以承受大的沖擊載荷，但是過大的沖擊載荷會(huì)在軸承運(yùn)行期間引起劇烈的振動(dòng)。造成損壞和軸承裂縫。

目前電主軸已經(jīng)在數(shù)控鉆銑設(shè)備、精密雕刻、雕銑、木工機(jī)械等行業(yè)發(fā)揮著巨大的作用，雖然現(xiàn)階段電主軸能夠完全滿足這些行業(yè)的需要，但如果電主軸的性能不提升，一段時(shí)間后就會(huì)被淘汰，所以行業(yè)目前很看重提升設(shè)備的性能，也正在深入研究多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，其中包括：高性能內(nèi)裝式電機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)；電機(jī)制造工藝技術(shù)；電主軸的損耗和溫升抑制技術(shù)；電機(jī)的弱磁調(diào)速技術(shù)研究；大功率高速閉環(huán)矢量控制技術(shù)；高精度C軸定位控制技術(shù)；高速軸承及其潤滑、散熱、冷卻技術(shù)；裝配工藝研究；高速精密軸系轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)分析技術(shù)；在線測試技術(shù)及動(dòng)平衡技術(shù)；軸承預(yù)緊力控制技術(shù)。

找到原因可以更好地避免這種現(xiàn)象，并能找到及時(shí)處理的方法。延長電主軸的使用壽命非常有幫助。我希望每個(gè)人都能糾正日常操作中的錯(cuò)誤行為，并按照上述方法確保電主軸更好地應(yīng)用。